1. 電池測試:由于電池生產條件的隨機性，所生產的電池的性能是不一樣的，所以為了有效地將相同或相似性能的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類;電池測試是通過測量電池的輸出參數(電流和電壓)對電池進行分類。為了提高電池的利用率，制作合格的電池組件。
2. 前焊:將母線帶焊接到電池前(負)主柵線上。母線帶采用鍍錫銅帶。焊接熱源為紅外線燈(利用紅外線的熱效應)。這條帶子的長度大約是電池一側長度的兩倍。當焊接背面時，額外的焊料帶連接到電池的后電極上。
3.背面串行連接:焊接背面的36塊電池連接在一起形成一個組件列表,我們目前正在使用是一個手動過程,定位的主要電池膜板,有36細胞放置槽,槽的大小對應于電池,槽的大小位置有很好的設計,操作人員用電烙鐵和焊絲將“前電池”的前電極(負極)與“后電池”的后電極(正極)焊接，這樣，36個部件依次連接在一起，焊接通向裝配串的正極和負極。
4. 疊層敷設:背部串聯并檢查合格后，將裝配線、玻璃及切割EVA、玻璃纖維及背板按一定水平敷設，并準備疊層。在玻璃表面涂上底漆，以提高玻璃與EVA的結合強度。敷設時，確保電池組與玻璃等材料的相對位置，調整電池間距，為貼合打好基礎。(鋪設層:從下到上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)
5. 組件層壓:將鋪設好的電池放入層壓機中，通過抽真空從組件中抽出空氣，然后加熱EVA，使電池、玻璃和背板一起熔化;冷卻并拆卸總成。復合工藝是零件生產的關鍵環節。復合溫度和復合時間由EVA的性質決定。當我們使用快固化EVA時，覆膜周期約為25分鐘。固化溫度為150℃。
